宁夏日产1200吨煤泥烘干机运行现场实拍——洁净煤新技术产品助力绿色转型

在宁夏一家大型洁净煤生产基地，一台日产1200吨的煤泥烘干机正平稳运行。现场实拍画面显示，湿煤泥经给料机均匀送入烘干滚筒，在高温热风多次循环作用下，水分快速蒸发，干煤泥成品连续排出，整套系统几乎不见扬尘，运行噪音低、密封性好，洁净煤新技术产品的优势在现场得到了直观印证。

煤泥是煤炭洗选过程中产生的副产品，水分高、黏性大、热值低，长期以来被视为难处理的废弃物。大量煤泥堆积不仅占用土地，还容易造成扬尘和水体污染。通过高效烘干脱水，煤泥可转化为具有一定热值的燃料或化工原料，实现资源化利用，这正是洁净煤技术的重要方向之一。

据现场技术人员介绍，该设备针对宁夏地区煤泥高湿、高粘的特性进行了专门优化。核心设计包括：

• 多级打散装置，防止煤泥在滚筒内结团黏壁；
• 高温热风循环系统，热利用率高，蒸发强度大；
• 自动温控与除尘净化装置，保证成品质量稳定，排放达到环保标准；
• 封闭式输送与负压运行，从进料到出料全程无粉尘外溢。

项目负责人表示，经过烘干处理后，煤泥水分从原来的30%以上降至15%以下，热值显著提升，可直接用于锅炉燃烧、建材生产或型煤加工。“日产1200吨的处理能力，相当于每天回收大量被浪费的煤炭资源，同时减少堆存带来的环境压力，经济账和环保账都很划算。”他补充道。

在“双碳”目标背景下，宁夏作为煤炭主产区，正加快推动煤炭清洁高效利用。这款煤泥烘干机及配套洁净煤技术，让煤泥这一传统副产物变成了可用的能源产品，也为周边洗煤厂、煤矿提供了可复制的固废处理方案。

实拍现场可以看到，整个生产线布局紧凑，中控室通过大屏幕对温度、风量、水分等参数进行实时监控。运输车辆随时将干料运往下游用户，形成了从洗选副产到烘干成品的闭环链条。业内专家认为，该技术的推广应用，对减少煤炭散烧污染、提高资源综合利用率具有重要意义，是洁净煤新技术产品赋能产业升级的一个生动案例。